连续使用寿命是阀在大多数应用下应首先考虑的参数，特别在某些应用中会需要更长的连续使用寿命。例如在医疗设备和高运转的仪器上，设备要求连续运转，要求即使使用很长时间，器件出现故障次数也要最低甚至为零。经常性的维护和更换阀的行为最好都尽量避免。连续高使用寿命同时也说明元器件在复杂多变的应用下有更好的可靠性。

       其实高可靠性的使用寿命保证是很难做到的，在阀设计上有经验的专家曾经提及，高使用寿命最麻烦的就是移动密闭膜，即隔膜的设计。每当阀工作时候，隔膜会被拉杆拉起，在几百万的往复运动后，推杆拉动的隔膜就会被磨损，大多数阀都会有这种情况发生，一些制造厂家通过更换推杆或隔膜材料设计来解决。

       有经验的应用工程师在考虑长使用寿命时，会考虑采取减少隔膜形变这种设计，这样可以保证有更光洁的接触面和更少的冲击力，特别相比于金属阀体的阀来说，塑料阀体和塑料推杆都具有更好的耐用性。

       还应该纳入寿命影响因素的包括应用的液体、气体需要连续通电的时间，某些极限使用情况，或者各类影响因素造成的应用差别等。一些生产厂商都会测试50万次的使用寿命，但一些厂商已经做到了几千万次的使用寿命。

 电磁阀选型：确保设计更小巧

       几乎每个改进仪器都需要比原先的仪器更轻，更小巧，所以每个仪器设计工程师在设计时候都需要考虑到每个元器件的尺寸。在一些精密或在线监测设备里面尤其需要减小元器件体积，阀体积的减小可以更好的容纳电路板，容器瓶等非阀部件。小巧的阀体机构也可以减少运输的不便。

       只要元器件尺寸变小，设计工程师就可以预留更多的空间放到其余结构设计上，可以让设备预留更多功能的扩展空间。对于在线监测仪器，尺寸也有一定的规定，例如酒精测试仪需要能手持随身携带。在线总磷总氮仪器都包含很多电磁阀和动力源装置，电磁阀的尺寸就成为设计选型的主要因素，为其他部件腾出相应的安装空间。

       传统的阀一般比现代的阀大一些，设计工程师会发现即使每个阀尺寸和重量都小一点，可在有限安装空间的整机上显得更有优势。

       很多传统的阀仍旧由不锈钢阀身做成，新型的塑料阀体可以显著的减小重量。

       如果需要获得更大的流量或减小功率都需要增加阀体重量，而阀设计人员需要在条件允许的重量和尺寸下来获得同样的性能。

电磁阀怎样选型：确保满足应用的流量

       只要仪器小巧化趋势一直保持，每个设计工程师都会需要同样性能但更小巧的元器件。增加流速对于电磁阀来说是很关键的一个参数。但改变流速影响到的参数，如能耗，压力和流速这些参数彼此之间都是有相互制约的关系。Cv（流量系数）值和阀本身的内部通道设计有关。流量系数在一个方面可以反映了阀本身的流量设计水平，每个阀的Cv有可能相同，但体积就不同；而体积大小看似相似的阀，但Cv可能相差甚远。

       当需要达到更高流速时候，总体的能耗和压力设计都必须保证在使用者的要求之内。

       有经验的仪器设计工程师知道即使是很小的流量增加，也能影响各种应用。例如为了加快单个测试项目的速度，排废液或者清洗排液都需要尽快在几秒钟内排除，以节省占用整台仪器公用压源的时间，这些时候往往选用大于测试管路的管径。

       孔径问题经常会增加阀选型难度。例如一些模组阀由于内部出入口分布不对称, 两个接口对流速和耐压都会有不同的限制，在设计底板流路时候就应该对阀的安装孔方向做出调整。

       通常情况设计人员都会权衡，高流速需要有尽可能大的孔径，但大孔径通常需要更大的能耗，阀体也会更大。所以需要选型在确保可靠性上，在重量和小体积的优势下，选型对应应用条件下的合适流速阀体为宜，选用过大流量的阀体只会增加能耗和占用空间，过小可能不适合使用条件，使用合适于应用的孔径来满足合理的应用流速是最好的选型。

确保更节能的器件

       对于小巧化或便携式使用电磁阀的设备来说，节能是非常重要的因素。一个良好的电磁阀需要优化电能使用，同时也要减轻阀体重量，充分利用电池或电源产生的每安培电能。

       但实际上市场上很多产品仍旧非常耗电。阀的控制很多情况都可以加入PWM电路来节能，开关电源一般都采用脉冲宽度调制（PWM）技术，其特点是频率高，效率高，功率密度高，可靠性高。这种电路使整体电能下降但也能使用保持电压来工作，但相对的也会成本变高。阀设计工程人员经常关注寻找低能耗，更有效的线圈，对于的阀来说也就要求节能，可以增加仪器上其它器件空间和整体仪器性能。